La mayoría de las compañías de soldadura tienden a retrasar la calibración de la máquina de soldadura por arco hasta que cualquier otro esfuerzo para solucionar un problema haya fallado. En la soldadura manual, la incapacidad de realizar la calibración oportuna de la máquina a menudo obliga a las empresas a comprar otra máquina para completar el trabajo antes de la fecha límite. Esta es la razón por la que tantos negocios de soldadura manual tienen una colección de máquinas cubiertas de lona y lona cubiertas detrás de la tienda. Sin embargo, la calibración de la máquina de soldadura no se puede posponer para la soldadura de especificación - alta, y es especialmente importante para obtener las ventajas completas de la casada autógena.
La calibración del soldador de fusión para la especificación alta - soldadura automatizada automatizada debe realizarse anualmente. El operador debe completar más calibración de rutina antes de comenzar con la soldadura de un turno para garantizar que el cabezal de soldadura y la fuente de alimentación mantengan el tiempo preciso. La calibración anual, por otro lado, es un proceso de profundidad en - realizado por el fabricante que garantiza que todos los elementos de la máquina de soldadura funcionen según las especificaciones deseadas. En la soldadura de especificaciones muy alta -, se requiere una adhesión rigurosa a los horarios de calibración para cumplir con los estándares de calidad necesarios.
Los operadores de la máquina de soldadura autógena deben estar más preocupados por la calibración de cambio diario pre -}. Esta simple verificación, realizada manual o automáticamente, verifica que la velocidad de funcionamiento real de la máquina coincida con la configuración especificada.
Los tipos de alimentación de soldadura de fusión orbital más antiguo requieren calibración manual de soldador de fusión. Dichas máquinas deben programarse para completar un solo pase alrededor de un tubo en un solo minuto; En otras palabras, deben establecerse en una revolución por minuto (RPM). Para hacerlo, el operador primero crea un programa que instruye a la cabeza de soldadura a hacer la revolución a la velocidad necesaria. Luego, el operador observa manualmente el tiempo de finalización para confirmar que la velocidad de la máquina de soldadura está dentro de las tolerancias especificadas programadas.
Las máquinas de soldadura más nuevas automatizan este proceso para que no se requiera programación. Además, las máquinas más nuevas ofrecen una gama más amplia de velocidades de calibración, y sus sistemas de diagnóstico son capaces de verificar que se haya cumplido el número especificado de RPM. Estas sofisticadas piezas de maquinaria también pueden sugerir una acción para el operador para remediar un problema si se produce uno. Por ejemplo, si una máquina está configurada para hacer cuatro RPM y solo hace la mitad de una revolución en un minuto, la máquina en sí puede sugerir qué configuración cambiar y cómo cambiarla.
Ya sea que la calibración del soldador de fusión sea un proceso manual o automatizado, la calibración de verificación de velocidad debe realizarse diariamente.
La importancia de la calibración anual para la soldadura orbital
Las máquinas de soldadura de cualquier tipo deben funcionar dentro de ciertas tolerancias para cumplir con los criterios de soldadura. Además de cumplir y mantener una velocidad establecida, las máquinas de soldadura deben asegurarse de que el voltaje entrante se traduzca en el amperaje correcto en el arco para producir el calor requerido para cumplir con las especificaciones establecidas en los parámetros de soldadura orbital. En los procesos de soldadura manual, el soldador puede compensar los componentes que se están desgastando. El soldador puede acelerar o disminuir para compensar la diferencia si el amperaje y el calor están ligeramente apagados; También pueden acortar longitudes de arco sobre la marcha si el voltaje parece estar apagado. Como resultado, las operaciones de soldadura manual son propensas a tener máquinas no funcionales, ya que es posible soldar con ellas hasta que se rompan fuera de reparación.
Para que los soldadores de fusión orbitales se desempeñen en especificación, deben mantenerse en buena reparación.
Este no es el caso con procesos muy automatizados como la soldadura de fusioína orbital. Los procesos automatizados ofrecen una mayor precisión, un mayor control sobre la calidad de la soldadura y una mayor velocidad hasta la finalización. Sin embargo, la capacidad de un operador para compensar el desgaste o el daño a los componentes es limitada o inexistente. Para que los soldadores de fusión orbitales se desempeñen en especificación, deben mantenerse en buena reparación. Esto requiere la calibración diaria de soldador de fusión para la velocidad y las calibraciones anuales más rigurosas para garantizar que cada parte de la cabeza de soldadura y la fuente de alimentación aún cumplan con las especificaciones. Es la mejor práctica para que el fabricante de equipos de soldadura lo realice en -} de profundidad. Girar a los operadores con multímetros y micrómetros puede conducir fácilmente a una máquina de soldadura de especificación - de -, así como una garantía o plan de servicio anulado.
Los fabricantes de máquinas de soldadura orbitales, por otro lado, están familiarizados con sus máquinas y tienen las hojas de especificaciones, las herramientas y los reemplazos de piezas necesarios a mano, lo que hace que la calibración anual del soldador de fusión sea menos tiempo -. El fabricante también puede proporcionar unidades de préstamo o máquinas de reemplazo como parte de un paquete de servicio para mantener la soldadura mientras las máquinas están calibradas o reparadas. Los fabricantes de soldadura orbital también pueden proporcionar soporte remoto a los operadores de caminatas a través de un mantenimiento simple, así como tareas diarias como una calibración de soldador de fusión de cambio pre - de cambio.