La soldadura de electrofusión es una forma de soldadura de implante resistiva utilizada para unir tuberías. Se coloca un accesorio con bobinas de metal implantadas alrededor de dos extremos de las tuberías que se unen, y la corriente pasa a través de las bobinas. El calentamiento resistivo de las bobinas derrite pequeñas cantidades de la tubería y el ajuste, y tras la solidificación, se forma una junta. Se usa más comúnmente para unir tuberías de polietileno (PE) y polipropileno (PP). La soldadura de electrofusión es la técnica de soldadura más común para unir tuberías PE. [1] Debido a la consistencia del proceso de soldadura de electrofusión en la creación de articulaciones fuertes, se emplea comúnmente para la construcción y reparación de gas -} que llevan tuberías. [2] El desarrollo de la fuerza articular se ve afectado por varios parámetros del proceso, y es necesario un procedimiento de unión consistente para la creación de articulaciones fuertes.
Ventajas y desventajas
Ventajas de la soldadura de electrofusión:
Proceso simple capaz de producir articulaciones consistentes
El proceso está completamente contenido, reduciendo el riesgo de contaminación articular
El proceso permite la reparación sin la necesidad de eliminar tuberías
Desventajas de la soldadura de electrofusión:
Se requiere una manga especial, por lo que es más costoso que otros métodos de unión de tuberías, como la unión de la placa caliente
Las bobinas implantadas hacen que el reciclaje de las piezas sea más difícil
Edición de equipos
Ajuste de tubería de electrofusión
La soldadura de electrofusión emplea los accesorios que se colocan alrededor de la articulación a soldar. Las bobinas de metal se implantan en los accesorios, y la corriente eléctrica se realiza a través de las bobinas para generar calor y derretir parte de las tuberías, formando una junta tras solidificación. Hay dos posibles accesorios utilizados en la soldadura de electrofusión: acopladores y camisetas de tapping (sillines). Los accesorios de acopladores contienen dos regiones separadas de bobinas, creando dos zonas de fusión distintas durante la soldadura. El diámetro interno del acoplador es típicamente ligeramente más grande que el diámetro exterior de las tuberías. Esto es para aumentar la facilidad de ensamblaje en el campo y permite inconsistencias menores en el diámetro de la tubería. La inserción adecuada de las tuberías en el acoplador es crítica para la creación de una articulación fuerte. La colocación incorrecta del acoplador puede hacer que las bobinas se muevan y conducir a la extrusión del material de polímero fundido de la articulación, reduciendo la resistencia de la articulación. Tocar las camisetas, o las sillas de montar, son menos comunes, pero operan bajo los mismos principios que un acoplador. Requieren sujeción para garantizar un ajuste adecuado con las tuberías.
