La soldadura de fusión de tope es el nombre dado a la soldadura de placa caliente de tuberías termoplásticas. Es una de las dos técnicas principales para la unión de fusión de gas de polietileno y tubería de agua.
El proceso
La fase de calentamiento, a veces denominada 'cuentas hacia arriba', es donde los extremos de la tubería se presionan contra una placa calentada por un período de tiempo. Esto es seguido por la fase de 'remojo de calor' donde se reduce la presión para mantener los extremos de la tubería en la placa caliente. Esto permite el tiempo para que el calor se remoje en el material en los extremos de la tubería.
Después de la fase de remojo de calor, se retira la placa caliente y los extremos de la tubería se unen. El tiempo necesario para hacer esto se llama 'tiempo de permanencia' y debe ser lo más corto posible. La fase final es el tiempo de soldadura/enfriamiento, predeterminado sujeto al diámetro de la tubería y el grosor de la pared.
Configuración de la máquina
Antes de hacer soldaduras de tubería, la máquina de soldadura de fusión de tope debe verificarse para que se ejecute suave y configurar para que los materiales de tubería sean soldados.
Selección de las abrazaderas o insertos correctos, asegurando que todas las fijaciones estén apretadas, para reducir la posibilidad de desalineación debido al movimiento axial.
Temperatura correcta de la placa caliente, para que el material esté soldado; Esto debe verificarse con una sonda de temperatura de la superficie y un termómetro digital en varias posiciones después de un período de estabilización de al menos 20 minutos. Entre las soldaduras, la placa caliente debe estar cubierta por una bolsa a prueba de calor para protegerla de la contaminación de la superficie y para evitar la pérdida de calor.
Verifique las cuchillas de la cepilladora utilizadas para recortar y cuadrar los extremos de la tubería; Deben ser agudos, sin daños y firmemente fijos a la superficie de la cepilladora para evitar el deslizamiento de la cepilladora durante la rotación.
Verifique todas las partes móviles para obtener un funcionamiento suave y, si usa una máquina hidráulica, verifique las mangueras y los accesorios para obtener signos de fuga.
Preparando la tubería
Antes de la soldadura, es necesaria la preparación correcta de las tuberías. Al medir las longitudes de la tubería, se debe hacer un subsidio para las secuencias de recorte y fusión para garantizar las longitudes correctas después de la soldadura.
Antes de sujetar las tuberías en la máquina, los extremos deben verificarse en forma irregular, daño o arena incrustada. La profundidad máxima permitida de esto debe ser inferior al 10% del grosor de la pared. La tubería dañada o profundamente puntuada debe descartarse. Cualquier contaminación suelta se puede eliminar limpiando los extremos de la tubería con una pelusa - libre de tela en superficies internas y externas.
Una vez limpiado, las tuberías se sujetan a la máquina. Para ayudar a la alineación, es una buena práctica sujetar las tuberías de tal manera que sus marcas estampadas estén en línea. Esto también ayuda con la identificación en una fecha posterior si es necesario.
Una vez instalado de forma segura en las abrazaderas, los extremos de la tubería deben ponerse en contacto con la herramienta de cepilladora giratoria hasta que se corten las afeitaciones continuas de cada extremo. El proceso de planificación asegura que los extremos de la tubería estén lisos y cuadrados listos para la fase de soldadura. Las virutas sueltas deben retirarse de la máquina y dentro de las tuberías que tienen cuidado de no tocar los extremos planeados. Esto asegura que no se transfieran grasa ni suciedad de las manos a los extremos de la tubería. Luego, las tuberías deben verificarse para la alineación y los ajustes realizados a las abrazaderas cuando sea necesario para garantizar que haya un desajuste mínimo en el diámetro.