Soldadura
Antes de la secuencia de soldadura, los tiempos de calentamiento y enfriamiento y presiones de fusión deben tenerse en cuenta para el diámetro específico de la tubería y escribir para una referencia rápida durante el ciclo de soldadura. Algunas máquinas tienen todas las tablas relevantes en ellas por conveniencia. Un temporizador o un cronómetro debe estar disponible para una sincronización precisa.
La bolsa a prueba de calor debe retirarse de la placa caliente, y la temperatura debe verificarse utilizando un termómetro digital y una sonda de superficie.
Es una buena práctica completar una soldadura ficticia antes de realizar soldadura real. Esto es para garantizar que el área de superficie de la placa caliente en contacto con los extremos de la tubería esté totalmente limpio de cualquier partícula de polvo u otros contaminantes.
Coloque la placa caliente entre los extremos de la tubería, asegurando que esté ubicada correctamente y cuadrada a las caras de la tubería. Mueva las tuberías en contacto con la superficie aplicando una fuerza axial. La fuerza debe aplicarse suavemente asegurándose de que no se exceda la presión requerida. La fuerza debe mantenerse de forma segura, lo que permite la formación de una cuenta de material fundido alrededor de la tubería.
El cordón debe estar incluso alrededor de la circunferencia de la tubería, en ambos lados de la placa caliente. Esta es la fase de 'Bead Up' del proceso.
Los medios para aplicar la fuerza variarán con el tipo de equipo. En ciertos tipos de máquina, la fuerza se aplicará mediante medios mecánicos utilizando un mecanismo cargado de resorte con la fuerza mantenida por un tornillo de bloqueo. En otros tipos de equipos, los arbitreses hidráulicos se usan con la presión mantenida al cambiar las válvulas en el paquete de energía hidráulica.
Cuando se ha logrado el cordón requerido, la presión se reduce para la fase de remojo de calor. Las tuberías descansan sobre la placa caliente, lo que permite que el calor permeje el material, reduciendo la posibilidad de soldaduras frías.
Este tiempo variará sujeto al diámetro de la tubería y el grosor de la pared, por lo tanto, se deben usar tiempos recomendados por los fabricantes.
Cuando se completa esta fase, las caras de la tubería se alejan de la placa caliente de la manera más suave posible para asegurarse de que ninguno de los cuentas fundidas se pegue a la superficie y se elimine la placa caliente. Luego, las tuberías se unen de la manera más suave y rápida posible para minimizar la posibilidad de caída de temperatura, teniendo cuidado de no exceder la fuerza requerida.
La fase de soldadura/enfriamiento comienza cuando se ha logrado la fuerza requerida. La fuerza de soldadura debe mantenerse a lo largo de esta fase, para garantizar la máxima resistencia a la soldadura
Al completar el tiempo de enfriamiento, la presión puede reducirse a cero y la tubería retirada de las abrazaderas. La soldadura terminada ahora se puede inspeccionar visualmente por uniformidad y alineación.