PE Pipes presenta una construcción fácil, resistencia a la corrosión, sin contaminación y una larga vida útil. Hay dos métodos principales de conexión de tubería de PE: Hot - Connection de fusión y electro - Conexión de fusión.
Hoy en día, PE Pipeline en su mayoría está caliente - Fuls con soldadura. El principio de una fusión caliente - es tocar los extremos de dos tuberías PE con una herramienta de calefacción para calentarlos hasta que se derritan. Después de quitar la herramienta de calefacción, los dos extremos de tubería se unen y los mantienen bajo presión. La articulación se enfría para que sea un todo. Los siguientes son los pasos para usar unmáquina de fusión a topepara soldar grandes - tubos PE de diámetro.
1. Preparación de material
(1) Encienda la potencia de cada parte de la máquina de soldadura . 220 V, se debe usar una corriente alterna de 50Hz, el cambio de voltaje está dentro de ± 10%, la fuente de alimentación debe tener un cable de conexión a tierra; Al mismo tiempo, la superficie de la placa de calefacción debe estar limpia y libre de rasguños.
(2) Conecte la estación de bomba y el marco con cables hidráulicos. Antes de conectarse, verifique y limpie la suciedad en la junta para evitar que la suciedad ingrese al sistema hidráulico y dañe los componentes hidráulicos; Después de conectar el cable hidráulico, la parte de la junta debe bloquearse para evitar el peligro de que la junta se abra durante el alto - trabajo de presión. Datos de soldadura de entrada de acuerdo con el modo de trabajo seleccionado: diámetro; grosor de la pared o valor SDR; ajuste de temperatura de la placa de calentamiento; Código de soldador.
2. Agua
Coloque la tubería de PE o los accesorios de tubería en una posición plana y colóquelos en la máquina de titonas, dejando suficiente asignación de corte de 10-20 mm; De acuerdo con las tuberías y accesorios de PE para soldar, seleccione los accesorios de deslizamiento apropiados, sujeten las tuberías y prepárese para cortar.
3. Corte
Corte las impurezas y las capas de óxido en las secciones de tubería soldadas y las caras finales de los accesorios de tubería para garantizar que los dos extremos de la junta de tope sean suaves, limpios y libres de impurezas.
4. Centrado
Verifique la concentricidad de la tubería PE (la cantidad máxima de desalineación es del 10% del grosor de la pared de la tubería). Cuando la brecha entre los dos extremos y la cantidad de desalineación no puede cumplir con los requisitos, la soldadura a soldar debe ser re - sujetada, molida y el siguiente paso se puede realizar solo después de que esté calificado.
5. Calefacción
(1) Verifique si la temperatura de la placa de calefacción es adecuada para 210 grados -230 grados, y la longitud de fusión de ambos extremos es preferiblemente 1-2 mm.
(2) La luz indicadora roja de la placa de calefacción debe estar encendida o parpadeando. Después de la luz del indicador rojo en la calefacción, la placa se ilumina por primera vez, espere 10 minutos para usarla para hacer que la temperatura de toda la placa de calefacción sea uniforme.
(3) Pruebe y registre la presión de arrastre P0 del sistema. Se debe medir la presión de arrastre de cada puerto de soldadura; Cuando la presión de arrastre es demasiado grande, se puede resolver usando almohadillas cortas.
(4) Coloque una placa de calefacción con una temperatura adecuada en la rejilla, cierre el accesorio y establezca la presión del sistema P1. P 1= P 0+ Presión de costura.
(5) Cuando el bulto entre las tuberías de PE es uniforme y la altura alcanza el requisito, reduzca la presión a aproximadamente la presión de arrastre y presione el botón del temporizador endotérmico al mismo tiempo para comenzar a registrar el tiempo endotérmico. P 2= P 0+ presión endotérmica (la presión endotérmica es casi cero).
6. Switching
(1) Retire la placa de calefacción, deje que las dos caras de la fusión en caliente se adhieran y presionen. Para garantizar la calidad de la junta de tope de fusión, cuanto más corto sea el período de conmutación, mejor.
(2) Después de alcanzar el tiempo de absorción de calor, encienda rápidamente la máquina y retire la placa de calefacción. Al tomar la placa de calefacción, evite la colisión con la superficie del extremo fundido; Si ha ocurrido, todo el proceso de soldadura debe reiniciarse después de que la superficie del extremo fundido se haya enfriado por completo.
7. Butt de fusión
Esta es la clave para la soldadura. El proceso de la junta de tope siempre debe llevarse a cabo a presión de fusión, y el ancho de rizado debe ser de 1 ~ 2 mm.
8. Refriamiento
Mantenga constante la presión de acoplamiento y deje que la interfaz se enfríe lentamente. La longitud del tiempo de enfriamiento se basa en la rugosidad del rizado a mano, y no se siente calor.
Cierre el accesorio rápidamente y dentro del tiempo especificado, ajuste rápidamente la presión a P3 y presione el temporizador al mismo tiempo para registrar el tiempo de enfriamiento. P 3= P 0+ Presión de enfriamiento Después de que se cierra el accesorio, la presión debe aumentarse de manera uniforme, no demasiado rápida o demasiado lenta, y debe completarse dentro del tiempo especificado; Para evitar la formación de soldadura falsa, soldadura virtual, esta presión debe mantenerse hasta que la soldadura se enfríe por completo.
9. Complete acoplamiento
Después de alcanzar el tiempo de enfriamiento, la presión se reduce a cero, se abre la abrazadera, se retira la tubería soldada (ajuste de tubería), se elimina la máquina de acoplamiento y la siguiente conexión de interfaz se prepara nuevamente. Antes de descargar la tubería, la presión del sistema debe reducirse a cero; Si la máquina de soldadura debe moverse, se debe eliminar el cable hidráulico, y el trabajo de prueba de polvo - en la junta debe realizarse a tiempo.